螺旋榨油机的冷榨工艺技术主要流程指数

目前，已小批量生产日处理5t/d、10 t/d、50 t/d的螺旋榨油机产品，并已完成机械性能测试，进入市场、实现销售。产品性能良好，广泛适用于植物油料的冷榨制油工艺或蒸炒后的热榨制油工艺。
 
      这一工艺技术装备极大的改革了现有只能热态蒸炒，带皮压榨的制油工艺，使之常温冷态压榨制油成为现实，此种工艺条件下，极大的提高了油品质量、优化改善了饼粕蛋白质量，极大的降低了能源消耗，是我国制油行业的一次重大的革命技术。

      以北欧国家为主导的菜籽脱皮常温冷榨技术于96年问世以来，在发达国家得到了迅猛的发展，由于冷榨制油、油品色泽浅，磷脂含量极其微小，维生素营养因子尚未经过高温破坏，而得以最大限度的保存，毛油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。目前几乎所有油菜籽原产地国均在努力研究并实践此工艺技术。

      螺旋榨油机在热态压榨核桃仁，其出油率高达92%；冷态压榨花生仁其一次压榨饼中残油在7.2-16%之间波动，究其主要原因是棉籽中籽皮与水份含量对原料出油影响较大。

1.工艺流程 米糠→筛选→加温水→机械搅拌→保温润料→做饼→压榨→成品 
制作方法 1.筛选：将碎米、大糠片等杂质筛净，做到手捏无硬心。尤其要除净碎米。因碎米中主要成分为淀粉，蒸胚时吸收水分膨胀成粘糊状，压榨时堵塞油管，降低出油率。
 
2.加温水：加50℃温水3～4%。
 
3.搅拌：搅拌器每分钟480～500转。搅拌10～15分钟，温升至54～58℃。
 
4.保温润料：方法有两种，一种是用蒸汽暖管使整个车间保温；另一种是榨机保温。即用木板等将榨机密闭起来防止饼温散失以维持所需要的温度。实践证明，室温维持在30℃左右，以榨机保温法可提高出油率。保温30分钟，温度56～58℃，水分为13.5～13.8%。

5.做饼压榨：每块饼重2千克左右，入榨水分以13.8%左右为宜。
 
6螺旋榨油机冷榨工艺技术主要流程指数时油温一般在80℃左右为宜。