目前,已小批量生产日处理5t/d、10 t/d、50 t/d的螺旋榨油机产品,并已完成机械性能测试,进入市场、实现销售。产品性能良好,广泛适用于植物油料的冷榨制油工艺或蒸炒后的热榨制油工艺。
这一工艺技术装备极大的改革了现有只能热态蒸炒,带皮压榨的制油工艺,使之常温冷态压榨制油成为现实,此种工艺条件下,极大的提高了油品质量、优化改善了饼粕蛋白质量,极大的降低了能源消耗,是我国制油行业的一次重大的革命技术。
以北欧国家为主导的菜籽脱皮常温冷榨技术于96年问世以来,在发达国家得到了迅猛的发展,由于冷榨制油、油品色泽浅,磷脂含量极其微小,维生素营养因子尚未经过高温破坏,而得以最大限度的保存,毛油无需复杂的精炼,仅需物理过滤便可食用,被称为“绿色环保营养油”。目前几乎所有油菜籽原产地国均在努力研究并实践此工艺技术。
螺旋榨油机在热态压榨核桃仁,其出油率高达92%;冷态压榨花生仁其一次压榨饼中残油在7.2-16%之间波动,究其主要原因是棉籽中籽皮与水份含量对原料出油影响较大。
1.工艺流程 米糠→筛选→加温水→机械搅拌→保温润料→做饼→压榨→成品
制作方法 1.筛选:将碎米、大糠片等杂质筛净,做到手捏无硬心。尤其要除净碎米。因碎米中主要成分为淀粉,蒸胚时吸收水分膨胀成粘糊状,压榨时堵塞油管,降低出油率。
2.加温水:加50℃温水3~4%。
3.搅拌:搅拌器每分钟480~500转。搅拌10~15分钟,温升至54~58℃。
4.保温润料:方法有两种,一种是用蒸汽暖管使整个车间保温;另一种是榨机保温。即用木板等将榨机密闭起来防止饼温散失以维持所需要的温度。实践证明,室温维持在30℃左右,以榨机保温法可提高出油率。保温30分钟,温度56~58℃,水分为13.5~13.8%。
5.做饼压榨:每块饼重2千克左右,入榨水分以13.8%左右为宜。
6螺旋榨油机冷榨工艺技术主要流程指数时油温一般在80℃左右为宜。
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